例談壓力表的檢定故障
壓力表是鍋爐、壓力容器等設備中常用的部件，作用 非常重要。其準確性直接影響鍋爐、壓力容器等設備的安全事 故的發(fā)生。計量檢定部門工作人員即要熟悉壓力表的相關標準 和相關檢定規(guī)程，又需要對常見的檢定故障進行分析，使檢定 結果的更加準確。
壓力表是一種計量氣壓或流體壓力的一種儀器，其在鍋 爐、壓力容器和設備及管路設備中的應用非常普及。壓力表的 準確性直接影響鍋爐、壓力容器和設備及管路事故的發(fā)生。所 以，在壓力表的檢定過程中，計量檢定部門工作人員即要熟悉 壓力表的相關標準和相關檢定規(guī)程，又需要對常見的檢定故障 進行分析，從而保證檢定結果的準確無誤。
1.工作介質的影響
現(xiàn)象：在檢定壓力表的時，特別是檢定低量程壓力表時，經 常出現(xiàn)兩種不同的檢定結果。
原因分析：必須考慮到工作介質對壓力表檢定結果的影 響，一般往往要進行液柱差的修正。
影響低量程壓力表示值檢查準確性主要有二個因素，一是 工作介質，二是檢定溫度。造成檢查結果不一致的原因，主要原 因是工作介質的影響，而溫度的影響甚微。
采取措施：在壓力表的檢定中，尤其是對低量程壓力表的 檢定中，一定要考慮工作介質對檢定結果的影響，并進必要的 液柱差修正，這樣才能使檢定更結果更準確更科學。
2.檢定過程中，指針出現(xiàn)11跳針11
現(xiàn)象：檢定壓力表時，有時會出現(xiàn)如下情況：當標準表的指 針在1MPa時，被檢壓力表的指針突然被彈至1.2MPa處；在卸 壓時，當標準表的指針回落到1處時，被檢壓力表的指針還停 在1.2處，而當壓力降至0.8時，被檢壓力表的指針又突然彈回 0.8 處。
原因分析：壓力表檢定過程中跳針情況的出現(xiàn)的原因如 下：大致由以下原因造成：外界振動的影響，使得表盤向徑向方 向移動發(fā)生移動，而使機芯中軸或針庫的外圏貼近表盤的內孔 側面而蹭表盤，摩檫的阻力導致跳針；@儀表的連桿與封口片、 扇齒之間是傾斜的，中軸、扇齒的軸向間隙過緊等原因的而導 致配合不良，也會使跳針現(xiàn)象出現(xiàn)。
采取措施：上述原因引起的跳針，只要不影響壓力表的正 常使用，可以不給予考慮。
3.耐振壓力表表殼內憋氣
現(xiàn)象：耐壓壓力表檢定時出現(xiàn)負差不合格，而壓力表的其 他性能正常。
原因分析：如果表殼憋著氣，會對壓力表的檢定結果產生 影響。一般來說，表殼內憋氣對低量程的壓力表的檢定結果會 產生影響，對量程較大的壓力表影響不大。
采取措施：在檢定過程時，應將表殼上的充油孔密封螺釘 擰松或將充油孔上的橡膠密封塞摳起。但是完成檢定后，要將 充油孔密封螺釘擰緊或將充油孔上的橡膠密封塞扣緊。
4.加壓后指針不動
現(xiàn)象：在使用或檢定壓力表時，正確操作加壓程序后，壓力 表工作指針卻不動。
原因分析：可能壓力表接頭下導壓孔被堵塞壓力表接頭下 導壓孔出口處擰入緩沖螺釘或壓人緩沖帽，由于緩沖孔很小而 被異物堵塞。
采取措施：導壓孔被堵塞，將工作壓力表的位置與標準表 的位置對換一下，就能判斷出來；緩沖孔被堵塞，只要將緩沖螺 釘擰下來，再次加壓就可判斷。
5.被檢表誤差成比例地增加或減少
現(xiàn)象：在檢定過程中，如果發(fā)現(xiàn)被檢表的誤差出現(xiàn)成比例 地增加或減少的現(xiàn)象。
原因分析：主要是傳動比有了變化而產生的。
采取措施：只要移動一下示值調節(jié)螺釘就能解決。
采取措施：誤差逐漸增大時，將示值調節(jié)螺釘往右(下)移， 將傳動比調底。誤差逐漸減小時應將示值調節(jié)螺釘往左（上） 移，將傳動比調高。
6.壓力表的指針不回零或達不到滿度
現(xiàn)象：壓力表的指針不回零或達不到滿度。
原因分析：一是游線沒有足夠的盤緊或張大，或者是長時 間使用而剛性不足；二機芯因固定位置不當，連桿與扇形齒的 夾角小；三是連桿太短，傳動部件的放大角受到限制；四是傳動 比過小。
采取措施：可能對以上部件按照說明書進行調整，調整后 仍達不到要求的，則要更換新件。
7.示值調整的要領
現(xiàn)象：壓力表示值的調整。
原因分析：壓力表示值調整在壓力表檢定中非常重要，是 整個檢定過程的基礎。示值必須保持在規(guī)定的誤差范圍之內。
采取措施：首先要計算壓力表示值誤差，看其誤差是不是 在最大允許誤差誤差范圍之內。如果該數(shù)值在示值最大允許誤 差誤差范圍之內，則不用調整。
當示值誤差超出規(guī)定范圍，那么就應該按壓力表的操作說 明書進行示值調整。
總上所述，計量檢定部門工作人員即要熟悉壓力表的相關 標準和相關檢定規(guī)程，又需要對常見的檢定故障進行分析，使 檢定結果的更加準確。要做一名合格的計量檢定人員，除了專 業(yè)系統(tǒng)知識的學習外，深入一線生產的調研，在實踐中提高自 身素質是必不可少的過程。
