電接點壓力表在混合機排料門控制改造中的應(yīng)用
介紹在生產(chǎn)設(shè)備改造過程中，運用電接點壓力表實現(xiàn)遠程自動控制的案例。
山西祿緯堡太鋼耐火材料有限公司是一家專業(yè)從事耐 火材料生產(chǎn)的中外合資企業(yè)，在2006年10月新改擴建鎂鈣 磚生產(chǎn)線時，從美國購進兩臺原產(chǎn)于德國的DE型舊混合 機（型號分別為DE18和DE22)。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)使用，實 踐證明這兩臺混合機生產(chǎn)效率高、混合效果好，在生產(chǎn)中發(fā) 揮了積極作用。2010年，又利用電接點壓力表對這兩臺混 合機的排料門控制進行改造，使之更加適合公司的生產(chǎn)實 際。
―、混合機構(gòu)成和工作原理
DE混合機（圖1)主要由1個圓筒狀的混料槽(DE18的料 槽直徑為1800mm,DE22的料槽直徑為2200mm)、l個高速攪 拌輪和1組攪拌器（DE18為3個攪拌刀頭、DE22為4個攪拌 刀頭)及排料門組成。
工作原理:首先高速攪拌輪按逆時針旋向轉(zhuǎn)動，然后攪拌器 也按逆時針旋向轉(zhuǎn)動，最后混料槽按順時針旋向轉(zhuǎn)動。當(dāng)機器運 轉(zhuǎn)正常后，即可把待混的各種原料按一定比例加入混料槽內(nèi)進行攪拌混合。槽料 一般經(jīng)過15min左 右（與季節(jié)有關(guān)，夏季在lOmin以 內(nèi)，冬季大約 20min)的攬梓即 可。物料混合均勻 后，打開位于混料 槽底部中心的排 料門.物料被攪拌 器攪拌刀頭連續(xù) 不斷地排出混合 機(排料時不能停車)。
二、混合機排料門及問題分析
混合機的排料門是一個直徑為650mm的圓形門。它位于混 料槽的槽底中心處（圖1),其傳動機構(gòu)由位于混料槽底部一側(cè) 的可旋轉(zhuǎn)的方箱形轉(zhuǎn)臂和位于箱形轉(zhuǎn)臂內(nèi)部的一套較為復(fù)雜的 空間立體連桿機構(gòu)組成,驅(qū)動元件是液壓缸。
排料門工作原理（圖2):液壓泵電機啟動,電磁換向閥線 圈得電，驅(qū)動液壓缸的活塞桿縮回，拉動排料門下方的曲柄連 桿機構(gòu)使排料門降落，當(dāng)排料門下降到混料槽槽底的下方后 連桿碰觸轉(zhuǎn)臂限位,排料門停止下降,方箱形轉(zhuǎn)臂帶動排料門 在液壓缸活塞桿繼續(xù)縮回驅(qū)動下共同向混料槽槽底的外側(cè)旋 轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到槽底側(cè)面的開門極限位置時行程開關(guān)動作，同時電 磁換向閥線圈失電.液壓泵電機斷電，液壓缸停止動作，開啟 排料門的過程結(jié)束，此時料門處于全開狀態(tài)；反之，關(guān)閉排料 門。
圖2排料門工作原理示意圖
在排料門打開和關(guān)閉過程中,連桿,轉(zhuǎn)臂的動作和液壓缸的 活塞桿縮回或伸出通過機械限位裝置、行程限位開關(guān)及電磁換 向閥配合實現(xiàn).排料門液壓系統(tǒng)見圖3。
改造前.打開和關(guān)閉混合機排料門主要是通過電氣行程開關(guān)和可調(diào)機械限位裝置相配合，控制排料門的上升和降落及方 箱形轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動。這種控制方式排料門處于全部打開狀態(tài),按原來 的設(shè)計要求必須在混合機的下面配置一個容量為混合機產(chǎn)量 1.5倍的儲料倉。而實際情況是,混合機排出的料直接由下邊的 膠帶輸送機輸送到下一道工序,由于膠帶輸送機輸送能力較小， 所以需要將排料門適當(dāng)開的小些，以適應(yīng)混合機下邊膠帶輸送 機的要求。為此試生產(chǎn)時，通過在控制電路中增加時間繼電器的 方式，控制排料f ]開啟度大小。但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),因連桿轉(zhuǎn) 軸磨損或行程開關(guān)、可調(diào)機械限位裝置松動或移位等原因,經(jīng)常 造成排料I' ]打開或關(guān)閉過程發(fā)生故障.而a還需打開混合機底 部的排料漏斗,維修I：鉆進去才能進行故障處理。漏斗空間又很 狹小(僅能將就容納一個人 >,所以處理故障費時費力,十分不方 便，影響生產(chǎn)。
三?改進措施
針對排料門無需全部大打 開的實際情況,把原來復(fù)雜的連用原排料門和方箱形轉(zhuǎn)臂.在排 料門下方的方箱形轉(zhuǎn)臂底部的 檢修蓋處安裝一個帶法蘭的小 行程液壓缸，液壓缸活塞桿末端 通過螺紋與排料門的轉(zhuǎn)軸套相 連接,通過活塞桿的伸縮直接驅(qū) 動排料門上下動作’實現(xiàn)排料門 的開關(guān)(圖4)。
改造后,通過PLC時間繼電 器調(diào)整液壓泵電機運行時間,控 制液壓缸活塞桿縮回驅(qū)動排料 門下降,并由此實現(xiàn)排料門開啟 度大小控制。但是，由于排料門 門蓋在關(guān)閉狀態(tài)時要與混料槽 一起轉(zhuǎn)動，所以實現(xiàn)液壓缸活塞 桿上升推動排料門準(zhǔn)確到達關(guān)閉位置的控制較難。經(jīng)過仔細分 析排料門的結(jié)構(gòu)，采取利用行程限位開關(guān)和柔軟的鋼絲繩配合 實現(xiàn)關(guān)門控制。具體做法是,先把行程開關(guān)固定在排料門的座子 上，細而柔軟的鋼絲繩一端栓在行程開關(guān)的碰頭上,另一端固定在排料門蓋轉(zhuǎn)軸套上。這 樣，當(dāng)排料門被液壓缸活塞 桿舉升到關(guān)閉位置時，固 定于料門蓋轉(zhuǎn)軸套上的鋼 絲繩拉動下面的行程開關(guān) 碰頭動作，從而達到切斷 液壓栗電機電源的目的。
但實際使用中，鋼絲繩因 排料門蓋轉(zhuǎn)軸套偶爾的輕 微轉(zhuǎn)動，經(jīng)常會造成排料 門關(guān)閉不到位漏料或行程 開關(guān)損壞等故障，而要處理 這些故障必須打開下料漏 斗，維修人員鉆進漏斗內(nèi) 才能處理，很不方便。
為了解決排料門關(guān)閉 的控制難題經(jīng)過調(diào)研，采 用了一種可預(yù)先設(shè)定動作壓力的電接點壓力表，這種電接點壓力表設(shè)有動作壓力上限和 下限，只需用螺絲刀調(diào)節(jié)表門中間的螺絲即可隨意調(diào)整壓力限 值的大小，上下限值指針指示直觀明了，操作簡單快捷。排料門 圓形門蓋和混料槽槽底的門孔之間有一圈楔形橡膠密封圈，通 過壓力信號來實現(xiàn)料門關(guān)閉時的控制是可行的。在液壓缸下腔 進油管路上安裝了一塊量程0~25MPa的XY型電接點壓力表， 進行試驗。通過現(xiàn)場多次調(diào)試,實踐證明電接點壓力表的壓力上 限值設(shè)定為5MPa比較合適，即在關(guān)閉排料門過程中只要液壓 缸下腔的油壓達到上限值5MPa時，液壓泵電機電源即自動切 斷，排料門關(guān)閉過程即結(jié)束。此時排料門正好關(guān)閉到位，排料門 門蓋上的耐磨襯板恰與混料槽底部安裝的耐磨襯板平齊。這種 控制方式不需要控制元件與被控對象(排料門蓋)直接接觸，電 接點壓力表安裝在排料門液壓站上,所以適合遠程控制,而且參 數(shù)調(diào)整簡便，易于維護檢修。
經(jīng)過3年使用實踐證明，公司兩臺DE混合機排料門控制改 造效果良好，滿足了實際生產(chǎn)需要。
