鍋爐壓力容器壓力管道上壓力表的正確安裝與使用之淺析
壓力表是承壓類特種設(shè)備(包括鍋爐、壓力容器和 壓力管道)上的主要壓力顯示裝置，通過它可用直觀地 讀出與其所連接部位處的壓力變動(dòng)情況，以確定鍋爐 壓力容器壓力管道及設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力參數(shù)是否符 合所規(guī)定的工藝參數(shù)指標(biāo)，保證該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的安 全性和可靠性。同時(shí)壓力表的正確安裝與選用十分重 要，只有控制好這一環(huán)節(jié)，才能達(dá)到良好的使用效果。
1.壓力表的選用與安裝
壓力表的選用應(yīng)根據(jù)使用要求、技術(shù)條件等具體 情況來合理選擇壓力表的種類、型號(hào)、量程和精度級(jí)別 等。
1.1為了保證鍋爐壓力容器壓力管道系統(tǒng)設(shè)備 的安全運(yùn)行，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要 求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。必須是 具有生產(chǎn)壓力表資格的生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，切實(shí)保 證壓力表的靈敏度和可靠性。所選用的壓力表量程應(yīng) 與其設(shè)備所確定的運(yùn)行參數(shù)相匹配，并必須符合其工 作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)要求。
由于使用人員圖方便或?qū)毫Ρ淼挠嘘P(guān)規(guī)定缺少 認(rèn)識(shí)，在檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壓力表量程與設(shè)備所需的工 作壓力不符現(xiàn)象。如循環(huán)流化床鍋爐燃燒器的油管系 統(tǒng)，工作壓力為0.7~1.5 MPa,而壓力表量程卻是1.6 MPa。再如，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐的工作壓力為 1.25 MPa,而水壓試驗(yàn)使用的壓力表量程卻是 1.6MPa,表盤直徑是100 mm,量程不符，也不便于觀察 讀數(shù)。又如，蒸汽鍋爐分汽缸上安裝的壓力表，在分汽 缸與壓力表之間無存水彎管，直接用短管連接,選用的 壓力表是普通型。各種形式的壓力表彈性感壓件接觸 的介質(zhì)溫度高于感壓件材料原始溫度（校驗(yàn)時(shí)溫度) 時(shí)，它們除受到介質(zhì)壓力作用而變形外，還存在熱膨脹 變形。特別是波登管感壓件，如果承受過高的環(huán)境溫度或長期受介質(zhì)熱量的影響，將產(chǎn)生永久變形。這些都將 增大壓力表的附加誤差。因此，高溫設(shè)備上裝設(shè)的壓力 表必須有隔離保護(hù)裝置?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》明確規(guī)定，在壓力表下應(yīng)裝設(shè)存水彎管以儲(chǔ)存冷凝 水,避免波登管與蒸汽直接接觸，以免受環(huán)境溫度的影 響；避免壓力表位于其內(nèi)部可能達(dá)到凍結(jié)的低溫條件 或可能受到強(qiáng)熱輻射的高溫條件。如高溫環(huán)境條件無 法避免，就應(yīng)采用耐高溫的有溫度補(bǔ)償裝置的壓力表。 通常，普通的壓力表使用環(huán)境溫度為-5~+50T,耐熱型 壓力表使用溫度可達(dá)801。
1.2根據(jù)壓力測量的要求及介質(zhì)工作壓力選用。 例如壓力測量的精度、被測壓力的高低、測量范圍以及 要有附加裝置等。對(duì)于額定蒸汽壓力小于2.5 MPa的 鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；對(duì)于額定蒸汽壓 力大于或等于'2.5 MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng) 低于1.5級(jí)即現(xiàn)行規(guī)程的1.6級(jí)。所要使用的壓力表量 程必須在工作壓力的1.5~3倍范圍內(nèi)，最好是使用參 數(shù)壓力的2倍。
1.3根據(jù)壓力表設(shè)置的不同位置來選用壓力表 的表盤直徑大小，壓力表的表盤公稱直徑有 60,100,150,200,250 mm等。一般鍋爐上部用的壓力 表表盤直徑應(yīng)為150 mm和250 mm,在低空設(shè)備和管 道上使用的壓力表表盤直徑應(yīng)為100 mm,表盤應(yīng)足夠 大，有足夠的照明，最好前傾15°左右，以利觀察。且應(yīng) 裝設(shè)在操作人員便于觀察的和吹洗的位置并避免受到 高溫、冰凍和震動(dòng)因素的影響，以減少壓力表測量讀數(shù) 的附加誤差。震動(dòng)的來源有兩個(gè)方面，一方面是鍋爐及 設(shè)備的介質(zhì)、壓力、電機(jī)劇烈震動(dòng)，使彈性感壓件變形 頻繁；另一方面是壓力表內(nèi)部機(jī)件受到環(huán)境的影響，震 動(dòng)的存在加快齒輪間的磨損，造成游絲紊亂、指針?biāo)?/span> 動(dòng)、軸承損壞等。正確安裝和選擇合適的取壓點(diǎn)，可以 減少壓力測量中的誤差。
1.4要從設(shè)計(jì)圖紙上了解壓力表的接口形式滿 足安裝方式的要求。壓力表的連接采用螺紋連接方式， 壓力表的接頭螺紋為圓柱細(xì)牙外螺紋，但在安裝中經(jīng) 常發(fā)現(xiàn)：由于施工人員的疏忽，錯(cuò)把壓力表與截止閥直 接連接在一起（閥門的連接螺紋為圓錐管內(nèi)螺紋)。圓 柱細(xì)牙螺紋與圓錐管螺紋相互連接不匹配，即使強(qiáng)行 連接在一起，在壓力、溫度和震動(dòng)的作用下，易使壓力 表脫離出去，出現(xiàn)人為的責(zé)任事故。這就需要安裝和使 用單位在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行安裝。壓力表與閥門連接時(shí)，應(yīng)在壓力表與閥門之間 裝有變換螺紋接頭。
由上可知，壓力表的正確安裝與選用要考慮多方 面的情況，以上條件缺一不可,必須從各個(gè)方面、各個(gè) 環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，才能保證壓力表的安裝、選用質(zhì)量 和使用目的。
2.壓力表的檢驗(yàn)和管理
對(duì)鍋爐和壓力容器、壓力管道上用的壓力表校驗(yàn) 和管理，主要工作有以下幾個(gè)方面：
2.1 根據(jù)鍋爐和工藝管道的工作壓力和檢驗(yàn)結(jié) 果，也就是根據(jù)設(shè)備的工藝情況來確定壓力表的量程 和表盤直徑及壓力表的形式，以免壓力表讀數(shù)失誤，造 成設(shè)備超壓運(yùn)行。
2.2要定期、按時(shí)校驗(yàn)壓力表?！短胤N設(shè)備安全監(jiān) 察條例》在特種設(shè)備的使用中規(guī)定，特種設(shè)備使用單位 應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量 調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并 作出記錄。而壓力表是鍋爐設(shè)備三大安全附件之一，所 以對(duì)于承壓類特種設(shè)備上用的壓力表，特別是對(duì)于有 震動(dòng)或高溫及有其他因素影響的設(shè)備上用的壓力表， 要每半年至少校驗(yàn)一次。特種設(shè)備檢驗(yàn)人員在檢查時(shí)， 要查看壓力表的鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽。依據(jù)上述條件，判斷 壓力表的校驗(yàn)是否在有效期內(nèi)。
2.3要加強(qiáng)使用管理。為便于對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn) 或更換，以及便于對(duì)壓力表及其接管的吹洗，在壓力表 和設(shè)備之間的連接管上應(yīng)裝有三通旋塞或針形閥。旋 塞及閥門應(yīng)有開啟的標(biāo)記。在壓力表接管上，不允許裝 設(shè)球形閥等彎曲通徑的閥門。蒸汽空間設(shè)置的壓力表 應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm。蒸-汽空間壓力表上的三通旋塞應(yīng)裝在壓力表與 存水彎管之間。壓力表的刻度盤上應(yīng)畫有紅線，指示工 作壓力的標(biāo)記。
2.4壓力表在遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
(1)未經(jīng)校驗(yàn)合格和無鉛封的或封印損壞的及超過校驗(yàn)使用期限的壓力表；
（2）在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，有限止釘?shù)膲毫Ρ?/span> 在無壓力作用時(shí)指針不能恢復(fù)到限止釘處；無限止釘 的壓力表在無壓力作用時(shí)，指針離零位的刻度數(shù)值超 過壓力表精度規(guī)定的允許誤差值一半時(shí)；
（3）壓力表表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；
（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；
（5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷，如膠殼破損等。
從長期的檢驗(yàn)情況來看，壓力表失效、失靈，表盤 直徑和量程不符是常見的故障，所以對(duì)其校驗(yàn)與管理 工作不能輕視。鍋爐壓力容器壓力管道上安裝了壓力 表，只能說是具備了硬件條件，只有加強(qiáng)壓力表的管理 與校驗(yàn)，才能起到安全監(jiān)護(hù)作用，達(dá)到安全運(yùn)行的目 的。
