壓力表的保溫與自保溫
現(xiàn)今對(duì)壓力表的保溫，國(guó)內(nèi)外都采用外加熱能.傳導(dǎo)熱交換.伴熱保溫等。筆者根據(jù)熱力學(xué)對(duì)流熱交換原理,成功 地實(shí)現(xiàn)了壓力表的自保溫,提高了保溫效果,節(jié)省了熱能消耗，
1.引言
石油、化工生產(chǎn)過程中的壓力表需要保溫的為 數(shù)不少，據(jù)某化工廠粗略統(tǒng)計(jì)，有1 650多臺(tái)壓力表， 國(guó)內(nèi)有很多大規(guī)?；S，壓力表數(shù)量應(yīng)該更多^ 對(duì)易凝介質(zhì)的壓力測(cè)量是被測(cè)工藝介質(zhì)從出工藝設(shè) 備或管道開始，到壓力表力敏部件的終端為止的熱 力學(xué)的運(yùn)作過程。即取壓裝置的整個(gè)管路與壓力表 頭都不能被凝固、凍結(jié)。對(duì)此，國(guó)際上都采用蒸汽伴 熱一“傳導(dǎo)”熱交換保溫。而筆者在某裝置成功采 用屬“發(fā)明”的“對(duì)流”熱交換保溫技術(shù)，在國(guó)際上首 先提出并實(shí)現(xiàn)了不用外加熱能的“自保溫”。
在此之前，國(guó)內(nèi)外對(duì)所有取壓裝置的接管設(shè)計(jì) 施工，都只圖管路造型要“橫平、豎直’的“美”，沒有 在管路中對(duì)‘溫差、相對(duì)密度差”與“對(duì)流”熱交換有 什么概念，這一“橫平”管段，破壞了熱力學(xué)中“對(duì) 流”熱交換的自然規(guī)律，使本來良好的高溫被測(cè)工 藝介質(zhì)，在此“橫平”管段中被冷卻，將造成被凝固、 凍結(jié)，至此，再用高溫蒸汽，用“傳導(dǎo)”熱交換來烤熱 被冷凍了的“橫平”管段。
2.由伴熱保溫取壓裝置接管產(chǎn)生的問題
a高溫的蒸汽伴熱管與被保溫的低溫管線是 兩根管線之間的“線”接觸來“傳導(dǎo)”溫度，高溫蒸汽 管線的很大部分處于自由空間，熱能浪費(fèi)很大。
b高溫蒸汽伴熱管線來自廠區(qū)，溫度高、低不 能隨意變更，而壓力表中工藝介質(zhì)的凝固點(diǎn)、汽化 溫度錯(cuò)綜復(fù)雜，往往一些壓力表照樣被凍結(jié)堵塞， 而另一些則因過熱被測(cè)介質(zhì)被氣化，影響壓力表的 正確顯示.
c高溫蒸汽伴熱管線本身也會(huì)因“疏水器”失 靈而使保溫管線凍結(jié)或疏水器成了直通管路，直接 噴吹蒸汽，大量浪費(fèi)熱能。
d不論保溫的狀態(tài)如何，伴熱管是24 h不間 若按每小時(shí)￥1元計(jì)算一天24 h 一年360天，1 臺(tái)壓力表的保溫蒸汽費(fèi)用將是每年$8 760元，對(duì) 某化工廠的1 650臺(tái)壓力表，一年的保溫用蒸汽費(fèi) 用將是1 425. 6萬(wàn)元，對(duì)全國(guó)石化企業(yè)來說，該項(xiàng) 費(fèi)用將數(shù)以億計(jì)。
以上只是在生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗費(fèi)用， 在基建過程中還得增加材料費(fèi)，安裝工程 費(fèi)一引從廠區(qū)來的高溫蒸汽伴熱管線；疏水 器；包裹隔熱保溫材料；防堵可捅直通閥；壓力 表前切斷閥等。
據(jù)筆者的“自保溫”理論，拆除了上述的一切設(shè) 備和管線，只用一根令25. 4 mm斜向上取壓管線， 即可使壓力表運(yùn)行良好。
3.YW型系列尤氏壓力表
該表采用筆者根據(jù)熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的具有自保 溫功能的壓力表與取壓裝置相配合的系統(tǒng)，成功地 解決了對(duì)易凝介質(zhì)壓力測(cè)量的自保溫問題，使北京 燕山石化公司原化工三廠2. 6—二特丁基對(duì)甲酚 裝置中幾十臺(tái)壓力表的直接高溫蒸汽噴吹伴熱停止 使用，凈化了車間環(huán)境，節(jié)省了大量的蒸汽費(fèi)用。
4.結(jié)束語(yǔ)
采用筆者的自保溫理論與YW型系列尤氏壓 力表，對(duì)北京地區(qū)冬季最低溫度一 14 °0的室外，凝 固點(diǎn)小于76 ^操作溫度85 ~ 90 °C的易凝介質(zhì)壓 力測(cè)量，不必再外加熱能保溫。對(duì)更高凝固點(diǎn)的介 質(zhì)壓力測(cè)量，自保溫理論也能發(fā)揮大作用。
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