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        煤泥壓力表座球殼胎具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)

        發(fā)布時間:2018-05-10 17:08:20 瀏覽:次

        通過計(jì)算、設(shè)計(jì)、比較,介紹了一種簡單可行的球形薄壁件模具加工方法。

        1.前言

        1是我廠為洗煤廠生產(chǎn)的煤泥壓力表座球 殼,材料為Q235A鋼,t = 6 mm,由于批量很大,且根 據(jù)零件的特點(diǎn),擬定采用自由模鍛壓制。在生產(chǎn)實(shí)踐 的基礎(chǔ)上,我們逐步改進(jìn),取得了很好的效果。

        2.模具設(shè)計(jì)

        2.1凸模尺寸的確定(見圖2)

        (1)凸模直徑

        D = Dg(l - 8) (\)

        式中Dg——零件封頭公稱直徑(內(nèi)徑);

        8——冷壓回彈率況表1)。

        從零件圖知Dg = 158 mm ,查表知8 = 0. 002 ,代入式

        ,得 D2 = 157. 7 mm。

         

         

        (2)凸模曲面部分高度 h2 = H(1 - 8)

        式中 H——零件曲面高度

        從圖1知H = 60 mm ,代入式⑵, h2 = 59. 8 mm 材料為5CrMnMo ,熱處理硬度HRC45 2.2凹模尺寸的確定(圖3)

        (1)凹模直徑

        代入式(3)得 D = 170.9 mm。

        (2)凹模圓角半徑

        R = (4 ?5) t = 4 X6 = 24 mm

        (3)凹模外直徑

        D4 = D + (150 ?200) = 170.9 + 150 = 320.9 m 材料為5CrMnMo ,型腔局部淬火硬度HRC45 50 ,其余硬度HRC28?32。

        2.3原設(shè)計(jì)方案

        工件的坯料直徑D = 8 rh = 8 X84 X60 ^ 200 mm 。

        在實(shí)際加工中,為了保證有足夠的車削余量, 有按<200 mm尺寸下料,而是每邊加5 mm的加工余量,實(shí)際下料為<210 mm,但加工成型后端口直徑增 大了 4 mm,而且曲面高度超了 6 mm,端口起皺現(xiàn)象 嚴(yán)重。

        產(chǎn)生以上缺陷的原因:⑴坯料直徑大;2) 有使用壓邊圈。

        3.改進(jìn)措施

        為了減少加工余量,避免起皺,滿足工件尺寸要 ,在原方案的基礎(chǔ)上作如下改進(jìn):

        (1)坯料直徑由<210 mm改為<200 mm,為按中 徑計(jì)算,壓制時下部大部分板料被拉伸,只有端口小 范圍被擠厚,所以壓制成型后有充足的車削余量, 必另加余量。

        (2)壓延件的相對厚度比值^ X100 > 2.0, 論上不應(yīng)采用壓邊圈,但在實(shí)際加工中,工件t = 6, 為薄壁件,在壓制時易起皺,為避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生 采用了半懸臂式壓邊圈〈見圖4),即圖中的緊固螺 2和半限位圈3只安排在坯料最大直徑上,不妨礙 圓板材料的進(jìn)入,沒被緊固的部位由于本身的剛性 起到壓邊圈的作用,同時點(diǎn)焊了導(dǎo)向板8,更便于坯 料的進(jìn)入。

        壓邊圈尺寸確定.?

        壓邊圈外徑D5 = D4 = 320.9 mm;

        壓邊圈內(nèi)徑 D6 = D + (50 ?80) = 207. 7 mm;

        壓邊圈厚度t! = 20 mm(當(dāng)D6 < 1 000 mm時, 取 h = 20 ?70 mm)。

        4.結(jié)語

        實(shí)踐證明,經(jīng)過改進(jìn)后的模具不但使用方便, 且減少了加工步驟,達(dá)到零件的加工要求,此模具對于有此類小型工件的加工廠家有很好的借鑒作用。

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