對壓力表檢定中的標準示值估讀誤差的探索
壓力表作為最常見的一種計量器具，其顯示準確性將對設備運行產(chǎn)生重要的影響，因此必須要定期進行檢驗。壓力表檢定過程包括對各種數(shù)據(jù)進行設定、讀取和判定。數(shù)據(jù)讀取包括標準器的示數(shù)、被檢壓力表示值、示值誤差、輕敲位移等。 按照壓力表檢定規(guī)程及要求，發(fā)現(xiàn)壓力表檢定過程中由于人為示值估讀，而導致壓力表分度值讀取存在誤差。所以如何縮小 誤差是一個值得關注的問題。
1.壓力表檢定中的測試問題
1.1耐壓測試
壓力表在檢定過程屮要做測量上限耐壓3min狀態(tài)測試, 做法是壓力表升壓檢定至測量上限后切斷壓力源。然后觀察 三分鐘內(nèi)壓力表示值是否下降。如若不降，耐壓試驗通過。 反之，查找原因，在排除壓力表接口未徹底擰緊等干擾后仍 下降，則壓力表耐壓測試不通過。切斷壓力源的操作，目前 普遍的做法是關閉壓力表下方的截止閥后直接進行耐壓測 試。這種做法存在一定的隱患：一是不同的操作人員旋擰截 止閥力度各不相同，有可能沒有徹底關閉截止閥；二是如果 壓力表有微小泄漏且截止閥未擰緊情況下，截止閥以下大容 腔內(nèi)壓力就可及時補充，此時壓力表表現(xiàn)類似于加壓微降。 基于此，對壓力表進行耐壓3min測試前可采用如下做法： 壓力表升壓檢定至測量上限后，關閉壓力校驗器上被檢壓力 表接嘴下方截止閥，然后將壓力校驗器壓力略降一些再進行 3min耐壓測試。這樣既可以及時判斷截止閥是否完全關閉又 可以及時判定壓力表是否存在泄漏。因為此時如果3min內(nèi) 壓力表示值無變化，表明截止閥己截止且壓力表耐壓試驗通 過。如果壓力表示值下降可補壓后再加力擰緊截止閥，如繼 續(xù)下降則壓力表泄漏，立即打開截止閥泄壓，對壓力表進行 開殼查漏。
1.2壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測試
壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測試可以在壓力表預壓進行預 觀察。預壓指的是檢定前對壓力表進行加壓至測量上限，然 后降壓至通大氣。預壓可使壓力表傳動、轉(zhuǎn)換、放大機構及 彈簧管等機械零件之間接觸間隙充分減小，從而充分減小間 隙晃動產(chǎn)生的示值誤差。預壓可使壓力表彈性兀件在示值誤 差檢定前進行一次全過程的彈性變形和復原，從而可充分減 小彈性后效產(chǎn)生的誤差。預壓時必須時時切換觀察標準器的 顯示及壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降壓時緩慢打開泄壓閥，壓 力降至壓力表測量上限1/3時快速打開泄壓閥將系統(tǒng)內(nèi)氣體 排出。在預壓加壓、降壓過程屮觀察指針偏轉(zhuǎn)情況，如果指 針未出現(xiàn)突然的停頓、小幅度的彈跳（卡跳），則壓力表指 針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性符合要求。在預壓加壓過程屮如發(fā)現(xiàn)壓力表顯 示與標準器不同步或有卡跳，立即停止加壓，迅速泄壓，以 防止標準器過載、損壞。
2.壓力表檢定中的標準示值估讀誤差的探索
2.1準確度等級和最大允許誤差
壓力表的最大允許誤差是根據(jù)其量程的百分比進行計 算得來。在相關檢定規(guī)程屮，對壓力表的準確度等級和最大 允許誤差進行規(guī)范。一般而言，除了準確度等級為4.0的壓 力表，其量程最大允許誤差是一致的，其他1.0、1.5、2.5 等級的壓力表，其測量上限的（90?100)%的最大允許誤差， 必須放寬到下一個等級的不超過90%的最大允許誤差，主要 是由于壓力表在實際過程屮往往只用到其測量上限的一半 左右，因此測量上限的10%是沒有任何用處的，所以把壓力 表測量上限（90?100) %的最大允許誤差放寬到90%左右， 一方而不會對儀表使用的準確度產(chǎn)生影響，另一方而還可以 降低生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，針對常規(guī)的壓力表進行檢 定時，壓力表的示值誤差檢定點也是根據(jù)標示數(shù)字的分度線 進行選取，最末未的檢定點實際上可以理解為壓力表的上限 值。除此之外，在記錄屮表達的是被檢壓力表所有檢定點的 檢定示值等進行對比，從而獲取最大示值誤差，這表示把測 量上限的（90?100) %的檢定點示值誤差和其他檢定點的示 值誤差進行對比，從而得出最大示值誤差，而實際情況卻是 測量上限的（90?100) %的合格判定標準己經(jīng)放寬到下一個 等級不超過90%的最大允許誤差，這個計量特點并未根據(jù)這 個檢定規(guī)程準確執(zhí)行。除此之外，彈性兀件式的常規(guī)壓力表 在對其進行測量時，其上限要進行相關耐壓檢定，從而表示 壓力表在壓力作用下所能夠產(chǎn)生的彈性后效，這個特點僅僅 是在極限工作壓力下才可體現(xiàn)，所以以測量上限的（90? 100) %進行合格判定要和其他檢定點區(qū)分開來。
2. 2標準示值估讀誤差更加直觀
檢測人員在進行檢測時，檢測項目的示值和變動量都是 利用估讀獲取，冋程誤差t是通過計算得來。具體而言，估 讀示值是要先讀取整數(shù)部分，然后再估讀小數(shù)部分，兩部分 進行簡單計算，其代數(shù)和就是示值。有關小數(shù)部分進行估讀， 經(jīng)過了解以及多年實際做法經(jīng)驗分析，發(fā)現(xiàn)分度值的倍數(shù)可 以對示值估讀起到一定的參考作用，也就是根據(jù)指針偏離xi 點的寬度大約為分度值0.1的倍數(shù)進行估讀。這個數(shù)值可以 是正數(shù)也可以是負數(shù)，如果指針是位于xi點的里而，則數(shù) 值是負數(shù)；反之則為正數(shù)。因此結(jié)合第二章屮結(jié)論，在對壓 力表進行檢定時，利用簡化后的附錄A當作檢定記錄，首先 要利用示值誤差Si當作一次計算從而得出示值，同時對示 值有無超差進行判斷。利用示值獲得示值誤差和允許誤差的 范圍進行對比。除此之外，分析發(fā)現(xiàn)還可以通過輕敲后的示 值誤差的方式進行檢定，一方而符合檢查方法和操作習慣， 節(jié)省多余運算程序；另一方而簡便、直觀、實用，對于其他 檢測項目的影響不大。
2.3壓力表示值誤差是否超出允許誤差限的快速判定
示值誤差是壓力表主要技術參數(shù)之一，判定示值誤差合 格與否的一般的做法是將壓力表示值讀取值逐一記錄，檢定 結(jié)束后選取最大和最小值減去標準器示值，將所得差值與壓 力表最大允許誤差比較。該方法較費時、繁瑣。在對一塊壓 力表檢定之前先計算出壓力表的最大允許誤差（也稱為壓力 表的允許誤差限），并由此確定其在壓力表檢定點標度線附 近所處位置，由于最大允許誤差既有正值又有負值，所以允 許誤差限的位置以檢定點標度線為軸對稱。綜上所述，檢定 壓力表前直接用分格總數(shù)和準確度等級算出以分度值或分 格計壓力表的允許誤差限，檢定過程屮如指針在允許誤差限 范圍內(nèi)則壓力表示值誤差合格。反之不合格。此謂壓力表示 值誤差合格與否的快速判定。
3.結(jié)語
綜上所述，無論是誤差分析，還是實例驗證，在對壓力 表進行檢定時如果直接將讀取數(shù)字是不符合規(guī)范要求的，示 值、誤差、理論示值、誤差數(shù)據(jù)等相差比較大，可以選擇其 他方法對數(shù)據(jù)稍加處理，其示值、誤差和理論值之間的差距 將大大縮小。
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