企業(yè)壓力表檢定措施與常見問題研究
對企業(yè)檢定人員執(zhí)行壓力表內(nèi)部檢定中的一般方法進(jìn)行梳理，分析常見問題并總結(jié)處理措施。
引言
壓力表是工業(yè)特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器等）上一種十 分關(guān)鍵的安全附件，壓力表具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，及時準(zhǔn)確 反映出壓力數(shù)值，因此工廠內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用。
目前不少企業(yè)通過建立最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門的 考核與計(jì)量授權(quán)，開展了壓力表的內(nèi)部檢定工作。檢定結(jié)果 的有效性對安全生產(chǎn)非常重要。法定技術(shù)機(jī)構(gòu)提供的壓力表 檢定培訓(xùn)相對課時較短，企業(yè)計(jì)量人員雖通過了考試并取得 檢定員證書，卻在日常檢定中屢屢出現(xiàn)難題，這些在培訓(xùn)中 未提及，影響了檢定效率，耽誤各車間壓力表的使用。因此， 非常有必要對檢定方法與常見問題予以科學(xué)梳理。
1.選擇合適的壓力表為首要
常用的機(jī)械式壓力表目前生產(chǎn)廠家很多，型號多樣，可 選擇面非常廣泛。生產(chǎn)車間在對壓力表的選用上，必須結(jié)合 壓力表所處的工作環(huán)境、具體使用位置等情況，慎重選擇。 日常工作中需仔細(xì)對照壓力表出廠說明書等技術(shù)資料，指定 專職（兼職）儀器儀表負(fù)責(zé)人做好對表的維護(hù)保養(yǎng)，這有利 于表所測量數(shù)值的準(zhǔn)確性，有助于壓力表壽命的延長。還有 要注意的是，壓力表的滿量程的指示刻度要求，基本是處于 壓力容器能夠承受最高工作壓力的1.5-3.0倍，推薦2.0 倍。表盤直徑一般超出10厘米，中間最好標(biāo)有紅線刻度， 對于顯示最高工作壓力比較直觀。
2.壓力表計(jì)量檢定的正確規(guī)范
盡管壓力表經(jīng)過生產(chǎn)廠家的出廠檢測，但在首次使用壓 力表之前，仍須送至國家法定計(jì)量檢定部門或授權(quán)機(jī)構(gòu)（含 通過專項(xiàng)計(jì)量授權(quán)的企業(yè)計(jì)量檢定室）執(zhí)行檢定。若檢定結(jié) 果為合格，則出具檢定證書（含副本)，加貼檢定合格證， 明確本次檢定結(jié)果的有效期。壓力表的檢定有環(huán)境要求，主 要是相對濕度小于85%;溫度為（20±5)°C，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 101.325kPa。各車間剛送檢的壓力表不可立即檢定，至少要 有2小時以上的靜置侯檢時間，這有利于壓力表檢定數(shù)值的 穩(wěn)定可靠。下面三步驟檢定基本程序，計(jì)量人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
2.1壓力表的外觀全面檢查
JJG52-2013新標(biāo)準(zhǔn)6.1項(xiàng)明確了壓力表外觀檢查的要 求，主要檢查壓力表外形結(jié)構(gòu)、各個部件安裝指定位置、器 件牢固無松動；連接件有無明顯損傷或毛刺，外露面有無明 顯劃傷或瑕疵；表身銘牌有標(biāo)注至少4項(xiàng)內(nèi)容：1、產(chǎn)品名 稱、型號，2、生產(chǎn)日期，3、出廠編號，4、測量范圍、準(zhǔn) 確度等級，清潔銘牌表面防止銹蝕；外層不得有顏色玻璃， 不得影響數(shù)值讀取情形；分度盤的表面光潔無凹陷，數(shù)字與 標(biāo)志清晰明顯；指針指示端寬度不超過分度線的寬度；部分 調(diào)零可調(diào)零壓力表須確保其調(diào)零裝置穩(wěn)定、靈活。
2.2查看指針歸于零位情況
對零位的檢查主要是：1、表設(shè)止銷并與外空間相通時， 指針和止銷緊密接觸，其縮格數(shù)值應(yīng)符合JJG52要求；2、 未設(shè)有止銷時與外空間相通時，指針進(jìn)入歸零范圍。要求零 位寬度<最大允許誤差絕對值的2倍。
2.3對于示值誤差的一般處理
檢定過程采用直接對比法，將須檢定的壓力表示值與標(biāo) 準(zhǔn)壓力表示值進(jìn)行對比，利用分度線數(shù)值來定示值誤差檢定 點(diǎn)。對檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定中，輕敲前后表殼，最大變化示值< 最大允許誤差絕對值1/2。輕敲表殼，待數(shù)值穩(wěn)定后，在原 始記錄表中做好示值記錄。同時檢定的回程誤差<最大允許 誤差。
3.壓力表檢定問題分析處理
企業(yè)計(jì)量人員在壓力表檢定與數(shù)據(jù)處理中，經(jīng)常出現(xiàn)一 些疑難問題，導(dǎo)致檢定有時中斷，不得不設(shè)法求助，影響了 檢定的效率。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，常見問題主要為以下幾種， 需要仔細(xì)判斷障礙原因并進(jìn)行調(diào)修。
3.1出現(xiàn)某個檢定點(diǎn)超差
按照J(rèn)JG52-2013的要求，檢定過程中要根據(jù)表盤標(biāo)的 數(shù)值所對應(yīng)的各分度線進(jìn)行實(shí)施往往發(fā)生在其中某刻度上有超差現(xiàn)象，則必須立即在此刻度停留，仔細(xì)對此刻度點(diǎn)中 零件間工作情況進(jìn)行查看，主要看的是：1、嚙合點(diǎn)損傷有 否，2、傳動軸受阻有否，3、異物有無全部排除，4、連桿 是否靈活;齒牙嚙合點(diǎn)存在雜質(zhì)或毛刺會造成某點(diǎn)出現(xiàn)正誤 差；齒牙內(nèi)部存在缺陷或者外形受損會造成負(fù)誤差，此時必 須維修甚至更換。
3.2兩種輕敲位移的超差
輕敲位移是壓力表在檢定時的重要參數(shù)之一，是在同一 檢定點(diǎn)上增壓或減壓情況下，輕敲壓力表殼后引起指針位置 移動變化量。觀察壓力表示值變化的情況是檢定此參數(shù)的目 的，是可以對壓力表傳動部件是否配合良好做了解。輕敲位 移超差使表在運(yùn)行中無法正常壓力顯示，顯示數(shù)值經(jīng)常是錯 誤的。排除輕敲位移超差的步驟是：（一）檢查中心小齒輪 及扇形齒輪是否過緊，一般通過上下夾板的校平、使用鉸刀 擴(kuò)孔消除；（二）檢查齒輪是否存在較厚重油污，拆下并使 用去油劑清潔（或沾汽油擦洗)；（三）檢查是否拉桿歪斜、 輪軸扭曲，情況輕微用鉗子校正，發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷的，則必須 換掉。（四）檢查游絲的變形程度，予以糾正或更換。
3.3指針總是無法歸零
檢定中表盤內(nèi)指針出現(xiàn)無法歸零，分兩種情況，一是通 過觀察發(fā)現(xiàn)指針彎曲或易變動，則使用鑷子來小心矯正彎曲 部分；易變動部分，則須輕敲固定并進(jìn)行校準(zhǔn)；二是游絲力 矩降低，必須恢復(fù)游絲的力矩，方法是從中心齒輪與扇形齒 輪嚙合位置，往逆時針方向?qū)⒅行凝X的輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3.4指針時有跳動或停滯
指針轉(zhuǎn)動過程中，發(fā)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)的軌跡不在相同平面上， 時有碰撞表面玻璃或者刻度盤，或者旋轉(zhuǎn)停滯。采取的矯正 方法是將指針上軸孔增大或增厚表面玻璃墊圈。發(fā)生中心齒 輪軸打彎而引起軸徑偏離、軸心不同，則要取下齒輪并以工 具來將其矯直。齒輪嚙合部有時會滲入雜質(zhì)，須拆下兩個齒 輪清潔。
3.5示值不穩(wěn)且壓力驟降
一旦有這樣的情形，首先表與檢定裝置間是否漏氣漏 油。若無，且檢定裝置正常，則為彈簧管內(nèi)部可能滲漏，將 刻度板拆下并內(nèi)部檢查。一般是脈沖壓力反復(fù)，長期會造成 彈簧管金屬疲勞及兩端密封差，處理方式是將兩端密封頭擰 緊，必須時補(bǔ)焊。檢查如有破裂情形，則壓力表報廢處理。
3.6示值誤差分布極不均勻
判斷為彈簧管的問題。彈簧管作為壓力表部件中極為重 要部分，一旦變形導(dǎo)致位移不隨壓力增加遞增，應(yīng)立即更換 彈簧管。如檢查未變形，先將螺絲將夾板朝著逆時針方向傳 動確保擰緊，再對自由端與扇形齒輪間的距離或輪桿傳動比 進(jìn)行重調(diào)。
3.7產(chǎn)生壓力而指針未轉(zhuǎn)動
一般來說，檢定裝置產(chǎn)生壓力值臨近壓力表測量最大允 許范圍而表中指針仍然未轉(zhuǎn)動，確定彈簧管無承壓，首先檢 查表與檢定裝置連接處有無阻塞，若無則為表內(nèi)部堵塞，需 拆表后檢查并疏通。
4.解決檢定問題的后處理
發(fā)現(xiàn)以上問題，通過觀察分析并排除故障后，因?qū)毫?/span> 表內(nèi)部機(jī)械部件進(jìn)行了接觸，需要對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行反復(fù) 校準(zhǔn)，消除調(diào)修過程中可能產(chǎn)生的影響，并參照JJG52-2013 對壓力表重新檢定，根據(jù)檢定結(jié)果如實(shí)出具檢定報告或檢定 結(jié)果通知書。
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