精密壓力表檢定調(diào)修常見(jiàn)問(wèn)題初探
精密壓力表在諸多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用，其量值的精確性與工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和安 全有著密切聯(lián)系。因此，一旦精密壓力表發(fā)生任何故障，必須由專業(yè)人員對(duì)其調(diào)調(diào)修，之后再重新檢定， 才能投入日常生產(chǎn)和生活中。本文就精密壓力表的檢定調(diào)修方法與技巧做出闡述，以供相關(guān)從業(yè)者作為 參考。
精密壓力表的工作原理可以這樣來(lái)概括：當(dāng)被測(cè)介 質(zhì)將壓力施加到精密壓力表之后，使得其彈性原件發(fā)生 變形，這種變形產(chǎn)生的位移經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將其放大，最 終在指示裝置上顯示被測(cè)壓力。精密壓力表失準(zhǔn)，常常 會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的損失，甚至引起安全事故。本文對(duì)常見(jiàn)精 密壓力表的集中故障的檢調(diào)修檢定做詳細(xì)說(shuō)明。
1.零點(diǎn)超差
1.1故障原因
精密壓力表沒(méi)有設(shè)置零點(diǎn)限制釘，因此長(zhǎng)期使用可 能會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)正負(fù)超差現(xiàn)象，從而讓顯示壓力值與實(shí)際 壓力值不符，導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)。這類故障的原因往往有以 下幾點(diǎn)：（1)彈簧的彈性問(wèn)題。在逐漸使用中，彈簧 的彈性失效、遲滯，以及變形量在日常使用中發(fā)生累計(jì)， 一旦超限，就會(huì)導(dǎo)致彈簧性能失效，從而出現(xiàn)零點(diǎn)超差 現(xiàn)象。（2)壓力表在測(cè)量過(guò)程中，過(guò)大的壓力導(dǎo)致壓 力表中齒輪嚙合脫離，或者在快速泄壓的過(guò)程中出現(xiàn)齒 輪嚙合脫離，導(dǎo)致零點(diǎn)超差現(xiàn)象。（3)彈性原件的過(guò) 于疲勞，導(dǎo)致其檢測(cè)性能下降出現(xiàn)零點(diǎn)超差現(xiàn)象。（4) 壓力表在使用過(guò)程中因?yàn)檎饎?dòng)導(dǎo)致表盤松動(dòng)，出現(xiàn)零點(diǎn) 超差現(xiàn)象。
1.2檢修方法
首先取下精密壓力表的指針和表盤；然后通過(guò)表盤 下面的游絲松緊程度的調(diào)整來(lái)讓游絲各圈保持同一平 面，每圈之間要有相等的間隔，游絲要具有合適的張力 使之在行程范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生碰擦現(xiàn)象；再將指針齒輪與 扇形輪的取下重新嚙合；最后將表盤裝好，指針歸位。 通常這樣就可以排除零點(diǎn)超差故障。此外，如果超差現(xiàn) 象比較微小，也可以直接調(diào)整表盤來(lái)排除故障。
2.壓力表發(fā)生固定值誤差
2.1 故障原因
這種故障的具體表現(xiàn)形式為，精密壓力表的測(cè)量誤 差不會(huì)隨著壓力值得升高而加大，隨壓力值降低而減少， 而是在檢定、調(diào)試中，誤差一直是一個(gè)固定值。通常出 現(xiàn)這種故障的原因是表盤中的指針位置發(fā)生偏移，或者 表盤松動(dòng)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。
2.2故障調(diào)修方法
這類故障的排除往往相對(duì)容易，只需調(diào)整表盤與指 針的安裝位置，或?qū)⒕軌毫Ρ淼谋肀P和指針取下，再 次按照規(guī)定要求安裝，固定即可，通常就能夠消除這種故障。
3.輕敲位移超差故障
3.1故障原因
輕敲位移超差，就是精密壓力表在正常運(yùn)行的過(guò)程 中，輕輕地敲擊表殼。表盤中的指針不應(yīng)當(dāng)發(fā)生超過(guò)壓 力表允許誤差范圍的顯示值的跳動(dòng)，如果有這樣的跳動(dòng)， 則說(shuō)明該壓力表發(fā)生了輕敲位移超差故障。導(dǎo)致這類故 障發(fā)生的原因通常是因?yàn)橛谓z出現(xiàn)為題，可以按照零點(diǎn) 超差中處理游絲的方法來(lái)處理。除了上述的原因，緊密 壓力表中的零件因?yàn)榘惭b不良，摩擦較大，以及安裝過(guò) 程中過(guò)緊或過(guò)送，都有可能會(huì)引發(fā)輕敲位移超差故障。
具體可以表現(xiàn)在下面的幾個(gè)方面：（1)精密壓力表 的游絲張緊力不足；（2)精密壓力表的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分 摩擦影響較大，彈簧元件的自由端因?yàn)槟Σ恋挠绊懚鴰?/span> 動(dòng)了放大機(jī)構(gòu)和指針等組件發(fā)生運(yùn)動(dòng)，一般的放大機(jī)構(gòu) 和指針比如傳動(dòng)軸、針孔等，一旦發(fā)生卡死現(xiàn)象或者松 緊不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致精密壓力表發(fā)生輕敲位移超差故障（3) 壓力表的扇面齒輪和中心軸嚙合不佳，出現(xiàn)嚙合過(guò)緊或 過(guò)松，也會(huì)引發(fā)輕敲故障超差故障。
3.2故障調(diào)修方法
精密壓力表發(fā)生此類故障，維修人員應(yīng)當(dāng)先確認(rèn)該 故障發(fā)生的實(shí)際原因，才能做出針對(duì)性的調(diào)修方法。主 要就是將精密壓力表的各個(gè)組件的松緊調(diào)節(jié)適中；更換 游絲或者對(duì)游絲的力矩進(jìn)行調(diào)整；將壓力表中零部件再 次鉚緊，包括指針和指套再次安裝；排除壓力表中連動(dòng) 轉(zhuǎn)軸卡死現(xiàn)象，對(duì)中心軸和軸孔用機(jī)油清洗。一旦上述 方法無(wú)法恢復(fù)正常使用，則需要直接更換零件。
4.非線性誤差故隍
4.1故障原因
這種故障的表現(xiàn)是隨著壓力值升高誤差變大，隨著 壓力值降低誤差減小，并且在壓力測(cè)試過(guò)程中，隨著壓 力增減狀況，誤差也會(huì)在正負(fù)誤差之間轉(zhuǎn)換。
4.2故障調(diào)修方法。
這類故障通常的檢修方法如下：首先，對(duì)拉桿和扇 形齒輪的夾角做出調(diào)整；然后將拉桿內(nèi)向（精密壓力表 的顯示壓力越大，測(cè)量正誤差越來(lái)越大的情況下）或外 向（精密壓力表的顯示壓力越大，測(cè)量負(fù)誤差越來(lái)越大 的情況下）推動(dòng)。
在這樣檢修流程之后,對(duì)精密壓力表進(jìn)行再次檢定， 如果此時(shí)壓力值調(diào)整到一半，壓力表指針的顯示值也是 一半，則說(shuō)明已經(jīng)將非線性誤差故障排除。這樣的調(diào)修 方法往往需要經(jīng)過(guò)多次，直到該故障完全消除為止。
總之，精密壓力表的測(cè)量精確性，對(duì)于人們的生產(chǎn) 生活有著至關(guān)重要的作用，通過(guò)對(duì)彈性元件式精密壓力 表在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中容易發(fā)生的故障展開(kāi)分析，找出導(dǎo) 致這類故障的一般原因，并且提出了故障調(diào)修方法，希 望能夠?yàn)槠渌藱z定調(diào)修精密壓力表提供一定的借鑒和 參考。
